（1）超声波振动珩磨时，每个磨粒相当于一把刀具 ，刀具与的瞬间分离使润滑液能发挥作用 ，使摩擦系数降低 ，随着摩擦系数的减少，增大每个刀具的剪切角。 （2）超声波振动珩磨油石的振动提高了每个磨粒的实际切削速度 ，从而有助于塑性金属趋千性状态 ，减少了塑性变形 ，有利于加工 。 （3）超声波振动珩磨时 ，由于油石上的磨粒在其运动轨迹上交错分布 ，形成凹凸面而产生脉冲切削力，在每个振动周期内每个磨粒仅有1/3左右的时间在切削，相对净切削时间减少，切削力又比普通切削小，使挤压在工件和磨粒上的压力更小，从而切削温度相对较低 。 （4）珩磨杆、珩磨头体工作时均不振动，不需要考虑珩磨杆的节点问题。 （5）由于珩磨杆不振动，可节省能量40%。 （6）超声波振动珩磨在脉冲切削力作用 下 ，使工艺系统刚度提高（相当于原有工艺系统刚度的３～８倍）取得工件刚性化效果 ，从而增大薄壁圆筒等低刚度零件的有效刚度使提高加工质量和降低珩磨噪声成为可能。如普通珩磨硬铬时 ，噪声高达100ｄＢ，超声珩磨硬铬时 ，噪声仅仅70ｄＢ。 （7）超声波振动珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工质量高等优点。从而对韧性材料和硬脆性材料的光整加工问题开辟了一条新途径，具有广阔的应用前景。
